傳統的氧化鈣生產(chǎn)工藝一直沿用我國古代立窯燒成工藝，即在立窯內摻入石灰石和焦炭或煤，煅燒后，它被脫羧，二氧化碳被清空或回收，窯內剩余的固體是氧化鈣。

　　傳統工藝的缺點(diǎn)是原料石灰石與燃料固體混合，難以均勻;窯內煅燒區熱量分布不一致;脫羧反應時(shí)間難以準確控制，當窯內溫度過(guò)高，煅燒時(shí)間過(guò)長(cháng)，碳酸鈣的分解速度和氧化鈣的結晶速度過(guò)快，生成晶粒細小、結構致密的氧化鈣晶體，甚至形成半燒結或燒結狀態(tài)。

　　利用我國現有立窯設備的前提下，尋找適合我國國情的改進(jìn)工藝，生產(chǎn)高活性氧化鈣，滿(mǎn)足不同行業(yè)對高化學(xué)活性氧化鈣的需求，改變我國氧化鈣工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后的局面。

　　化鈉的加入提高了碳酸鈣的分解壓力，有效地降低了碳酸鈣的分解速率和氧化鈣的結晶速率，消除了煅燒區局部溫度過(guò)高、煅燒時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題。